Вертикальное кипящее гранулирующее сушильное оборудование серии FL FG

Обзор сушилки

Замкнутая роторная сушилка состоит из сушильного блока, нагревателя, циклонного сепаратора, конденсатора рукавного фильтра, вентилятора и трубопровода. Весь процесс сушки происходит в условиях очень низкого содержания кислорода под защитой азота, с хорошим качеством продукта, избегая опасности окисления, разложения, горения и взрыва. Эта система может решить проблемы сушки органических растворителей, легко окисляемых и токсичных материалов, подходит для сушки легковоспламеняющихся, взрывоопасных и токсичных, порошкообразных материалов и материалов, содержащих органические растворители, и восстановления органических растворителей.

Принцип работы замкнутой роторной сушилки со вспышкой испарения

Перед использованием системы азот заменяет воздух в системе, чтобы содержание кислорода в системе достигло безопасной концентрации растворителя. Циркулирующий азот нагревается с помощью нагревательного оборудования и затем поступает во флэш-сушилку. Влажный материал из транспортировочного устройства попадает в шнековый зарядный механизм флэш-сушилки, шнековое зарядное устройство может иметь частотное преобразование скорости. Материал подается в сушильную и дробильную комнату по спирали, затем он дробится лопастями с разными углами и вращается на высокой скорости, а затем он попадает под воздействие высокотемпературного воздушного потока в циклонную сушильную комнату с высокой скоростью, захватывается и поднимается вверх, в это время температура воздушного потока быстро снижается, и влага в материале быстро испаряется, чтобы завершить процесс сушки. Избыточный материал блокируется кольцом слияния и попадает в сушильную и дробильную камеры для продолжения дробления до получения тонкого порошка.

Высушенный материал поступает в циклонный сепаратор с высокой скоростью и высокой температурой воздушного потока, в это время более 90% материала отделяется и опускается в бункер для сбора, а оставшееся небольшое количество материала поступает в рукавный фильтр с воздушным потоком. Воздушный поток с внешней стороны мешка попадает в фильтр, фильтруется и выбрасывается вверх, чтобы предотвратить накопление материала в мешке, механическое продувание мешка, сокращение потребления азота, выход материала может достигать более 99,5%.

Хвостовой газ поступает в многоступенчатый конденсатор (оребренный конденсатор с малым перепадом давления и хорошим эффектом конденсации) для конденсации растворителя внутри горячего и влажного газа. Сконденсированный растворитель собирается в резервуаре для сбора и хранится (нулевой выброс в воздух, может быть использован повторно). После конденсации и осушения сухой азотный газ направляется в нагреватель через вентилятор для повторного использования.

Характеристики работы роторной сушилки с флэш-испарением в замкнутом контуре

(1) В данной технологии используется роторная сушилка, материал очищается под действием центробежной силы, сдвига, столкновения, и находится в высокодисперсном состоянии, относительная скорость между газом и твердой фазой больше, усиливается массо- и теплообмен; горячий воздух в сушильной камере производит сильное вращательное движение, материал на стене производит сильный эффект очищения, устраняя явление липкой стены.

(2) Время сушки материала короткое, что обеспечивает качество материала.

(3) Система имеет полностью закрытую структуру, оборудование заполнено инертным газом (например, азотом), при сушке анаэробных материалов или растворителей, содержащих легковоспламеняющийся и взрывоопасный характер материала, так что в газе нет кислорода, он не может сгореть или окислиться, вы можете эффективно избежать оборудования при производстве пожара или взрыва, поэтому оно безопаснее, чем обычное оборудование.

(4) Система герметизирована азотом для всех движущихся устройств, а анализатор кислорода используется для анализа содержания кислорода в системе в режиме онлайн, что повышает безопасность системы.

(5) Благодаря замкнутому циклу работы, выхлопные газы и пыль не выбрасываются в атмосферу, поэтому не вызывают загрязнения окружающей среды.

Технологическая схема роторной сушилки со вспышкой испарения в замкнутом контуре

Оптимизированная конструкция замкнутого контура роторной сушилки со вспышкой испарения

В замкнутом цикле флэш-сушки сушильной средой обычно является инертный газ, такой как азот или углекислый газ. Нагретый высокотемпературный инертный газ, в сушилку и влажный материал для тепло- и массообмена, влажный материал высушен и отделен циклонным сепаратором и рукавным фильтром; влажность больше и более низкая температура инертного газа в конденсатор конденсационного осушения, более низкое содержание влаги инертного газа из воздуходувки в нагреватель для нагрева, и так далее, и так далее, чтобы достичь сбалансированного цикла сушки.

(1) Добавление влажного материала

В легко протекающих на подаче порт, предназначенный для микро-положительного давления, чтобы предотвратить атмосферный кислород в нем. Если общий спиральный питатель используется для подачи материала, порт подачи распыления явление серьезное, окружающая среда очень плохая, искусственная операция невозможна, кормление очень ненормально. Поэтому использование лопастей в шахматном порядке, кусать друг друга двойной винтовой питатель, и в бункере на конфигурации закрытого разгрузочного клапана разгрузки, формирование уплотнения материала, устраняя явление распыления, тем самым обеспечивая подачу равномерно, количественно, непрерывно и стабильно.

(2) Циркуляционный вентилятор

Общее сопротивление замкнутой системы сушки велико, и чтобы уменьшить утечки внутри и снаружи системы, положительное и отрицательное давление в системе не может быть высоким. Вентилятор системы сконструирован как два последовательных комплекта и размещен отдельно, один размещен между рукавным фильтром и конденсатором, а другой - перед нагревателем. Уплотнение вала циркуляционного вентилятора оказывает большое влияние на содержание кислорода в сушильной среде, и от успеха или неудачи конструкции уплотнения вала зависит, сможет ли вся система работать нормально. После исследований и анализа, в этом случае высокой температуры, содержащей определенное количество пыли, плохих условий смазки, использование азотного уплотнения может получить лучший эффект уплотнения.

(3) осушение сухой среды

Сухая среда должна быть обезвожена и достичь низкого содержания влаги перед переработкой. Обычно используют метод охлаждения для осушения, охлаждение может быть замороженной жидкостью или охлаждающей водой, контакт газа и жидкости достаточно равномерный, эффект лучше.

(4) Герметизация механических вращающихся частей

В сушильной системе есть много механических вращающихся частей, таких как воздушная заслонка, подающая машина, лебедка и так далее. Их скорость не высока, но есть много точек уплотнения, например, дизайн уплотнения не очень хорош, утечка системы будет очень большой. Экспериментальное использование двойного запорного вентилятора обеспечивает лучший эффект уплотнения.

О нас

Продукты

контакты