I. Описание производственной линии по сушке древесной щепы (опилок):
С развитием науки и техники и напряжением ресурсов, древесная щепа (опилки), а также все виды соломы, съедобные грибы лохи были превращены из выброшенных отходов в утилизируемые ресурсы, используемые для производства продуктов из древесной щепы и сделанные в высокую ценность сгорания биотоплива, которые требуют древесной щепы и измельченных лохов, чтобы пройти через процесс сушки. И многие сушильное оборудование на рынке не применимо, многие производители биомассы пеллет топлива именно из-за низкой эффективности сушильного оборудования, работа оборудования не является гладкой и качество продукции и другие вопросы, может только поддерживать производство, низкая прибыль, таким образом, делая биомассы топлива, производители древесного угля вынуждены искать производство оборудования с высокой эффективностью, хороший процесс оборудования профессиональных производственных предприятий. Оптимальная конструкция сушильного оборудования должна в первую очередь отвечать способности производить конкурентоспособную качественную продукцию, затем экономии инвестиций, бесперебойной работе машин и оборудования и низким эксплуатационным расходам, высокой производительности труда, а также учитывать условия труда и экологические требования.
II. Обзор производственной линии по сушке древесной щепы (опилок):
Древесная щепа (опилки) - это вид органического вещества с содержанием воды около 40-50%, а общее содержание воды после сушки должно составлять около 12%, и ее основная влага - это свободная вода и биологическая вода, причем от свободной воды относительно легко избавиться, а от биологической воды избавиться сложно. Процесс сушки древесной щепы (опилок) в основном рассматривается с точки зрения размера выхода, характеристик готового материала, удобства эксплуатации или нет, единовременных инвестиций и стоимости эксплуатации. В настоящее время большинство оборудования для сушки древесной щепы использует воздушные сушилки, сушилки кипящего слоя и барабанные сушилки, среди которых воздушные сушилки и барабанные сушилки широко используются для сушки древесной щепы, инвестиции в воздушные сушилки являются провинциальными, особенно в часы выхода, но из-за чрезвычайно короткого времени сушки воздушной сушилки, а крупный и мелкий не могут быть классифицированы, очень легко высушить влажность не стабильна, и легко засоряется, работа не является надежной, что приводит к спине оборудования не может быть согласован, что приводит к инвестициям и энергетическим затратам. Оборудование не может быть подобрано, что приводит к пустой трате инвестиций и энергии.
III. Описание сушилки для щепы (опилок):
Специальная сушилка для древесной щепы - это вид сушильного оборудования с большой перерабатывающей способностью, которое разработано и изготовлено в соответствии со специфическими характеристиками древесной щепы и проанализировано влияние структуры сушилки на выход и качество щепы.
В соответствии с характеристиками материалов древесной щепы, сушилка была всесторонне технологически реформирована по вопросам улучшения скорости заполнения материалов и времени пребывания материалов в корпусе цилиндра, принятия нового типа комбинированного подъемного устройства и многослойной структуры рукава, так что нет явления аэродинамической трубы в материалах, так что древесная щепа может быть полностью обменена на тепло и обезвожена; и увеличение устройства отделения грубых и мелких частиц, что значительно улучшает коэффициент использования тепла и выход.
IV.Особенности сушилки для древесной щепы (опилок):
1、Автоматический контроль может обеспечить равномерную и стабильную влажность высушенной древесной стружки.
2、Автоматическое удаление камней и железа может гарантировать, что примеси высушенной древесной щепы не попадут в последующий процесс.
3、Инвестиции, необходимые для оборудования, составляют 1/6 от зарубежных импортных продуктов.
4、Тепловая эффективность самоизоляции цилиндра достигает более 70% (тепловая эффективность традиционной одноцилиндровой сушилки составляет всего 35%), что повышает тепловую эффективность более чем на 50%.
5、Применение хвостовой передачи, передача является более стабильной и надежной; полностью изменить явление, что вращение колеса поддона часто проскальзывает и влияет на производство.
6, чем один цилиндр сушилки, чтобы уменьшить площадь основания около 50%, гражданские инвестиции около 50%, уменьшить потребление энергии на 60%.
7, различные окружные подъема материала комбинации распределения, эффективный контроль времени сушки. Хороший эффект сушки.
8, в соответствии с требованиями пользователя может легко регулировать конечный индекс влажности.
9、Принятие частотного преобразования скорости управления потоком материала, в соответствии с потребностями пользователя, чтобы легко регулировать конечный индекс влажности.
10、Низкая температура газа, оборудование для удаления пыли с длительным временем, непрерывное производство для следующего процесса.
11, поддерживая новую энергосберегающую печь горячего воздуха, энергоэффективную, термодинамически управляемую, простую в эксплуатации, потребление угля снижается примерно на 60%.
